储能点焊机解决工件变形超差的痛点

储能点焊机解决工件变形超差的痛点 薄板、薄壁工件​‌‌焊接时，热变形导致的形位公差超差是 普遍的难题。传统焊机长时间加热，金属受热膨胀再冷却收缩，焊后工件翘曲、偏移，后续装配装不进去，成批报废的情况并不少见。尤其对于面板类、壳体类工件，外观平整度要求高，变形后几乎无法挽救。 储能点焊机毫秒级的瞬时释能让热量来不及向母材扩散，热影响区极窄，工件整体温升极低，焊后形位公差偏差小，基本不需要后续校平工序。对于零点一毫米级别的超薄金属片，短脉冲放电也不会造成焊穿，焊接过程 。面板、底板类工件焊接后表面平整，外观品质稳定。 焊本智能可根据工件结构与精度要求定制定位工装和工艺参数，帮助客户把焊接变形控制在装配公差允许范围内